根據(jù)全球鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，2014年我國鋼鐵消費(fèi)量已達(dá)到峰值，即人均鋼鐵消費(fèi)量達(dá)到最高點(diǎn)。與此相對應(yīng)的是鋼鐵行業(yè)巨大的產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致市場競爭異常激烈，鋼鐵企業(yè)利潤微薄甚至虧損。鋼鐵企業(yè)要想在行業(yè)寒冬中生存下來，就必須想方設(shè)法提高效率、減少庫存、消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量，從而擴(kuò)大利潤空間，這是精益生產(chǎn)的根本問題。
鋼鐵企業(yè)標(biāo)桿管理的一些成功案例表明，走精益生產(chǎn)道路是企業(yè)應(yīng)對嚴(yán)峻市場環(huán)境的一種選擇。
2011年以來，寶鋼連續(xù)5年實(shí)施5S精益管理，成效顯著。企業(yè)的現(xiàn)場面貌驚天動(dòng)地，基礎(chǔ)管理大大鞏固，物資庫存大大減少，工藝效率顯著提高。2014年末，包鋼前系統(tǒng)主要原材料庫存總量比年初減少182.8萬噸，減少資金占用17.3億元，減少利息支出1億元；軋鋼系統(tǒng)減少中間坯庫存2.4億元，減少利息支出1400萬元；軋鋼系統(tǒng)減少成品庫庫存3.5億元，減少利息支出2113萬元
九江線材有限公司是一家持續(xù)推行精益管理的民營鋼鐵企業(yè)。自2010年7月起，公司實(shí)施精益6S管理、TPM管理和精益部門創(chuàng)建。五年來，九江線材在現(xiàn)場管理、基礎(chǔ)管理和基層管理、設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、員工素質(zhì)和能力提升等方面取得了巨大成就，多項(xiàng)指標(biāo)居行業(yè)前列。
鋼鐵企業(yè)要走精益生產(chǎn)之路，必須根據(jù)自身情況設(shè)計(jì)一套自己的精益體系，包括三個(gè)方面：
一是企業(yè)研究診斷子系統(tǒng)。在專業(yè)公司的幫助下，鋼鐵企業(yè)可以采用問卷調(diào)查法，從宏觀經(jīng)濟(jì)政策環(huán)境、產(chǎn)業(yè)環(huán)境和內(nèi)部經(jīng)營環(huán)境三個(gè)方面，從采購、供應(yīng)、研發(fā)、制造等全過程創(chuàng)造價(jià)值，配送、銷售到服務(wù)，從組織、人力資源、生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、環(huán)保、安全和效率管理維度指導(dǎo)訪談、與基層管理者討論、數(shù)據(jù)回顧、現(xiàn)場檢查等方法，以及現(xiàn)場真實(shí)感、價(jià)值流圖，物資信息流程圖、統(tǒng)計(jì)分析、工藝技術(shù)分析、標(biāo)桿研究、競爭力評價(jià)等工具，對企業(yè)管理現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、準(zhǔn)確的研究和判斷，找出企業(yè)價(jià)值過程和管理過程中的瓶頸，實(shí)施企業(yè)問題的科學(xué)判斷與對策研究。
二是方案設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)施子系統(tǒng)。調(diào)研結(jié)束后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)依據(jù)調(diào)研診斷的結(jié)論，針對企業(yè)問題和對策思路設(shè)立精益項(xiàng)目，圍繞項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)行項(xiàng)目范圍、組織職責(zé)、資源配置、計(jì)劃控制、溝通協(xié)調(diào)、沖突解決、督導(dǎo)激勵(lì)方面的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
三是項(xiàng)目效益測量評價(jià)系統(tǒng)。精益項(xiàng)目實(shí)施后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節(jié)約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項(xiàng)目的效果和效益進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確的測量和評價(jià)。
精益生產(chǎn)的核心和重心雖然是生產(chǎn)，但絕不僅僅是把生產(chǎn)現(xiàn)場管好。精益生產(chǎn)要求研發(fā)、內(nèi)控、市場、財(cái)務(wù)、人事等各個(gè)職能部門，在統(tǒng)一的精益思想指導(dǎo)下互相合作。精益生產(chǎn)是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部必須自上而下從思想上達(dá)到高度統(tǒng)一，才能使精益管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。如果企業(yè)高層不學(xué)習(xí)、不率先搞懂精益生產(chǎn)，只是要求下面的人去學(xué)習(xí)、操作，精益生產(chǎn)就成了無源之水、無本之木。高層學(xué)管理，中層懂管理，基層會(huì)管理，這是做好精益生產(chǎn)的前提。
二是方案設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)施子系統(tǒng)。調(diào)研結(jié)束后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)依據(jù)調(diào)研診斷的結(jié)論，針對企業(yè)問題和對策思路設(shè)立精益項(xiàng)目，圍繞項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)行項(xiàng)目范圍、組織職責(zé)、資源配置、計(jì)劃控制、溝通協(xié)調(diào)、沖突解決、督導(dǎo)激勵(lì)方面的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
三是項(xiàng)目效益測量評價(jià)系統(tǒng)。精益項(xiàng)目實(shí)施后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節(jié)約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項(xiàng)目的效果和效益進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確的測量和評價(jià)。
精益生產(chǎn)的核心和重心雖然是生產(chǎn)，但絕不僅僅是把生產(chǎn)現(xiàn)場管好。精益生產(chǎn)要求研發(fā)、內(nèi)控、市場、財(cái)務(wù)、人事等各個(gè)職能部門，在統(tǒng)一的精益思想指導(dǎo)下互相合作。精益生產(chǎn)是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部必須自上而下從思想上達(dá)到高度統(tǒng)一，才能使精益管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。如果企業(yè)高層不學(xué)習(xí)、不率先搞懂精益生產(chǎn)，只是要求下面的人去學(xué)習(xí)、操作，精益生產(chǎn)就成了無源之水、無本之木。高層學(xué)管理，中層懂管理，基層會(huì)管理，這是做好精益生產(chǎn)的前提。
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