SA387Gr22CL2临氢钢冶炼方式及力学性能

一、舞钢生产的临氢SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)钢板采用电炉炼钢，原材质料原材质料，钢质纯度较高质量较好。用于高温锅炉或高温其他压力容器。本技术条件适用于≤150mm的临氢设备使用。
 

二、SA387GR22CL2执行标准：ASTM/ ASME。 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。
 

三、SA387GR22CL2交货状态：

钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 　速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。 　
 

四、SA387GR22CL2化学成分：

钢板的化学成分应符合表1的规定： 　

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo	Nb
熔炼分析	0.05~0.15	≤0.10	0.30~0.60	≤0.010	≤0.005	2.00~2.50	≤0.010	0.90~1.10	≤0.010
成品分析	0.04~0.15	≤0.10	0.25~0.63	≤0.010	≤0.005	1.95~2.60	≤0.010	0.87~1.13	≤0.010

Al	Ni	Cu	Ti	Sb	Sn	As	H	N	O
≤0.06	≤0.20	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm
≤0.06	≤0.25	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm

注：⑴分析结果只做记录，不作验收条件。

　    ⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 　

        ⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求： 　

X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 　式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 　J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 　式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 　P+Sn≤0.012%

五、SA387GR22CL2冶炼：

冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 　

所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，

工艺制度为：最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h 　

最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

六、SA387GR22CL2力学性能

钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)： 　表2

抗拉强度Rm(Mpa)	屈服点Rp0.2 MPa	A %	Z%	冷弯试验b=2a	-30℃夏比冲击功J注①
515~690	310～620	≥18	≥45	弯曲180°无裂纹注②	≥54（平均值）≥47（单个值）

注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 　

②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 　50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 　

七、SA387GR22CL2超声波检验：

探伤标准和合格级别在小合同中注明。 　高温拉伸：高温拉伸温度和性能指标在小合同中注明。 　根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的非金属夹杂物检测和晶粒度检测（不粗于5级）。 　根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的全厚度硬度检测，HB≤220。表面质量 　钢板的表面质量应符合ASME SA387/SA387M标准的规定。 　回火脆化评定试验（不需要做时在小合同中注明。

八、SA387GR22CL2应用前景：

石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业与舞钢合作生产SA387GR22CL2用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器等。